Sapete a brasatura laser?

Sapete a brasatura laser?

Sistema di Fixture per Brazing Laser

Durante a saldatura laser, hè necessariu di clampà a piastra d'acciaio saldata abbastanza fermamente, cusì clamps speciali seranu designati.L'attrezzatura di saldatura laser hà un voluminu enormu è una struttura cumplessa.Hè una struttura di quadru in tuttu.I lati manca è drittu di u corpu di u veiculu sò sustinuti da blocchi di l'attrezzatura è chjappi da cilindri dopu u posizionamentu è u sustegnu.A parte suprana hè cuncepita cù una pinza di posizionamentu è pressa speciale per a brasatura laser di u tettu di a vittura, chì hè pressata cù parechje teste di pressa.U robot piglia u tettu, u mette nantu à u corpu, è chjappà cù un cilindru, cusì chì i bordi di a piastra d'acciaio di u corpu per esse saldatu sò abbastanza stretti.Comu mostra in a Figura 1.

27

Fattori di prucessu

• · Temperature

• · Angle d'incidenza di u fasciu laser

• · Aggregazione è sfocatura

• · Prufundità di penetrazione di saldatura

• · Effettu di a velocità di saldatura nantu à a forza di saldatura laser

Testu

• 、Ispezione visuale

• · Sicondu u standard tedescu PV 6917 (pò esse acquistatu cuntattendu l'autore);

• · L'ispezione visuale deve esse realizata per ogni sottu assemblea off-line;

• · Focus nantu à a deteczione di a penetrazione di saldatura (cum'è a penetrazione incompleta, sopra a penetrazione è brusgiate), è piglià in contu a cundizione di a superficia di a saldatura (cum'è spruzzo è porosità);

U metudu di valutazione di l'ispezione visuale di brasatura laser hè mostratu in a Tabella 1.

Table 1 Appearance Quality Evaluation of Laser Brazing

Serial No

Descrizzione di difettu

Valutazione di difetti

1

Pori esposti

Se e cundizioni permettenu, a superficia pò esse riparata finu à ch'ella ùn affetta micca a funzione;I buchi d'aria cù un diametru di più di 0,2 mm deve esse riparatu

2

Overflow di saldatura (troppu)

Se e cundizioni permettenu, a superficia pò esse riparata finu à ch'ella ùn affetta micca a funzione;Pò esse riparatu

3

Layer ripple nantu à a superficia di saldatura

L'articulazione deve esse piena di saldatura continuamente;Pò esse riparatu

4

I cracks di a superficia (trasversali è longitudinali) si trovanu à a saldatura

Se e cundizioni permettenu, a superficia pò esse riparata finu à ch'ella ùn affetta micca a funzione;Pò esse riparatu

5

I cracks di a superficia (trasversali è longitudinali) si trovanu à u metale di basa

Senza qualificazione, chì necessita di riparazione

6

Penetrazione di metalli base

Senza qualificazione, chì necessita di riparazione

7

Undercut è penetrazione incompleta

Senza qualificazione, chì necessita di riparazione

8

spruzzo

Se e cundizioni permettenu, a superficia pò esse riparata finu à ch'ella ùn affetta micca a funzione;Pò esse riparatu

9

senza carne

Ùn hè permessu, a riparazione hè necessaria

10

A fine iniziale ùn hè micca saldata, è u terminal hè pitted

Ùn hè permessu, a riparazione hè necessaria

11

Mancanza di saldatura (grande gap corrispondente)

Ùn hè permessu, a riparazione hè necessaria

2 、Ispezione distruttiva

L'arnesi d'ispezione distruttiva sò mostrati in Figura 2:

28

3 、 Analisi Microscopica Metallografica

I tipi di micro difetti di saldatura laser sò mostrati in Figura 3:

29

4, NDT

Ultrasonic, X-ray è altri strumenti ponu esse usatu per inspeccionà a qualità di saldatura laser.

Riassuntu

Sicondu l'effettu di l'applicazione attuale di a tecnulugia di saldatura laser in i stabilimenti di l'automobile, si pò vede chì a saldatura laser pò micca solu riduce u pesu di a carrozzeria di u veiculu, migliurà a precisione di l'assemblea di u corpu di u veiculu, ma dinò di rinfurzà assai a forza di u veiculu. corpu, chì furnisce l'utilizatori cù una sicurità megliu mentre gode di cunfortu.Hè cridutu chì cù u cuntinuu scuperta di i prublemi di tecnulugia di saldatura laser è u migliuramentu cuntinuu di prucessu di fabricazione, saldatura laser diventerà una parte impurtante di u futuru corpu di vittura in u prucessu di fabricazione bianca.


Tempu di Postu: Jan-09-2023

  • Previous:
  • Next: